軸承缺陷和預防措施

必須仔細處理，安裝和維護軸承才能正確操作。必須在安裝期間和安裝後使用護理和注意力，以增加軸承的工作壽命，防止軸承缺陷，並降低維修和更換成本。

如果表現不佳或崩潰，必須確定失敗的原因以防止重複。有三種類型的數據應收集以實現正確診斷軸承問題的正確診斷：

• 發生時間
• 手術過程中的症狀
• 軸承的條件

發生時間

發生時間 /原因	選擇軸承	設計或製造其他驅動器零件	潤滑劑類型，係統或金額	有缺陷的軸承	軸承不可思議	密封失敗
安裝後不久	✔	✔	✔	✔	✔
定期拆卸後不久			✔		✔
重新潤滑後不久			✔
更換或修理其他部件後		✔	✔
在正常操作期間					✔	✔

手術過程中的症狀

操作條件	原因	評論
不斷變化的聲音	賽道上的溫度上升缺陷的清除率變化
低級金屬聲音	賽道上的印象
高級金屬聲音	喪失清理，潤滑不良
不規則的聲音	清除過多，汙染物，滾動元素表麵缺陷，潤滑不當
溫度異常升高	喪失間隙，蠕變，不足或多餘的潤滑劑，超額負荷	使用表麵溫度計。
降低準確性	賽道或滾動元件因雜質破裂或潤滑不足	車床：粘跑痕跡 磨床：波浪形圖案 冷卷磨：掩蓋波模式
受汙染的潤滑劑	潤滑不良，異物，磨損
不穩定的操作	破碎的賽道，滾動元素異物 過度間隙	示例：振動

軸承和預防方法的條件

（1）過早剝落
軸承賽道和滾動元件表麵之間的重複重應力周期導致疲勞裂紋從軸承材料中鬆散。
原因	反措施
軸向載荷異常或由軸膨脹引起的過多載荷。	清除適合一個軸承的外環，以使浮動端自由軸向移動。
軸的撓度或錯位。	正確對齊軸和軸承外殼。
內環和外環的平行性差。	改善安裝和對齊。
潤滑不良。	小心清潔並處理軸和外殼。
生鏽，劃痕，從泥土中gla奔，等等。	審查潤滑劑的類型和數量。
（2）癲癇發作
軸承被過多的熱量抓住。賽道和滾動元件的變色，軟化和融合。
原因	反措施
喪失間隙。	審查安裝和軸承清除。
在極限速度上運行。	複習類型的軸承。
潤滑劑差或不當。	選擇適當的潤滑劑，並以適當的量為食。
（3）斷裂
內部/外環或滾動元件中的分裂和裂紋。
原因	反措施
過度幹擾擬合。	檢查擬合。完成軸和套筒的精度。
軸承座的角度比軸承更大。	使軸角半徑小於軸承。
操作過程中的間隙過多。	檢查擬合和軸承間隙。
過多的衝擊負荷。	重新檢查負載條件。
（4）凹痕
軸承賽道和滾動的微粒，凹痕和梨皮
元素。
原因	反措施
安裝過程中施加的衝擊。	小心處理軸承。
掉落軸承的影響。	清潔軸和外殼。
汙染	改善密封。
負載施加到靜止狀態的軸承量超過靜態負載額定值。	重新檢查負載條件。
（5）微分
當反複軸承反複引起小相對運動時，就會發生。插圖表麵磨損在擬合表麵產生紅色顆粒。
原因	反措施
振動適用於靜止軸承的軸承（例如在裝運期間）。	在裝運期間安裝軸和外殼。
以較小的振幅擺動。	應用預加載。使用油進行潤滑。
擬合表麵上的微小間隙。	增加幹擾。
由於操作過程中的輕微滑動會減少負載下的幹擾。	塗油。
（6）得分
金屬與軸承賽道，法蘭麵，滾動元件和固定器的金屬接觸，這是由於油膜的破壞而導致的。
原因	反措施
潤滑不正確。	審查潤滑劑的類型和數量。
異物汙染。	改善密封和組件清潔。
軸的撓度或錯位。軸向負荷過多。	正確安裝錯誤。審查負載條件。
啟動時急劇提高。	更改為平滑加速。
（7）塗抹
金屬與金屬接觸由於油膜的破壞。外環和滾動元件之間的滑動運動。
原因	反措施
軸向負荷過多。	正確安裝錯誤。
軸承的不對準。	查看負載條件。
潤滑不良。	選擇適當的潤滑劑，並以適當的量為食。
異物引起的入侵和膽汁。	改善密封。
啟動時高速加速。	清潔軸和外殼。
	避免加速。